哪些因素会影响液氮深冷箱的处理效果

 　　液氮深冷箱采用液氮技术与普通的机械冷冻设备相比液氮冷冻效果更优。液氮是地球上制冷剂中的一种，有着以分秒计的冷冻速度。这种快速的制冷方式产生较小的冰晶，可以减少对产品细胞结构的损伤，从而提高产品的质量。
　　哪些因素会影响液氮深冷箱的处理效果：
　　在工业中，液态氮是由空气分馏而得。先将空气净化后，在加压、冷却的环境下液化，借由空气中各组分之沸点不同加以分离。广泛的说液氮深冷箱就是指-100℃以下的温度，在工业上可以分为化工行业的气体液化技术，以及材料行业的深冷处理。
　　在深冷分离过程中经常采用，如在石油裂解气的深冷分离过程中就采用在-100~-140℃左右工作的冷箱。它由结构紧凑的板式换热器和气液分离器所组成。因为低温易散冷，要求严密的绝热保冷，故用绝热材料把换热器和分离器均包装在一个箱形物内，称之为冷箱。
　　对于深冷处理技术，其处理工艺是决定处理效果的关键。关键影响因素主要包括：升降温速度、深冷处理方式、回火前处理或者保温时间、回火后处理等。
　　升降温速度：目前，对深冷升、降温速度主要有两种观点。一种观点认为深冷的升降温速度不能太快，即不赞成将工件直接浸入液氮中，因为激冷将导致工件内部的应力变大，易造成工件的变形或开裂。如“深冷急热法”，工件淬火后不马上进行冷处理，而是先放入水浴，再放入处理槽中在-80℃或-180℃下进行冷处理，保温一段时间后立即放人60C热水浴中，使试样快速回温以减小内应力，然后选用不同温度回火1h。另一种观点则认为应快速冷却或升温，这样会使奥氏体更易转变为马氏体，且直浸冷却速率比油淬慢，不易引起材料的变形或开裂。
　　深冷处理方式：可分为液体法和气体法两种。液体法是将工件直接放入液氮中，处理温度为- 150℃。该方法的缺点是热冲击性大，有时甚至造成工件开裂。气体法是通过液氮的汽化潜热和低温氮气吸热来制冷，处理温度达- 196℃，处理效果较好。
　　工件在冰冷处理时无需保温，只当其心部达到寒剂温度即可。冰冷处理后工件从寒剂中取出，在空气中缓慢升温至温至室温后，在进行回火处理。冰冷处理温度多数在-70℃~-80℃为主，选择冰冷处理的温度主要是根据钢的MS和MF温度进行的，也跟零件的技术要求有关。